Fino ad oggi, i sensori a ultrasuoni sono diventati parte integrante della vita quotidiana e della produzione industriale.Dal rilevamento del livello dei liquidi, alla misurazione della distanza fino alla diagnosi medica, i campi di applicazione dei sensori di distanza a ultrasuoni continuano ad espandersi.Questo articolo ti fornirà una comprensione approfondita del processo di produzione dei sensori di distanza a ultrasuoni della nostra azienda.
1. Il principio del sensore di portata a ultrasuoni
I sensori a ultrasuoni utilizzano l'effetto piezoelettrico inverso della ceramica piezoelettrica per convertire l'energia elettrica in raggi ultrasonici e quindi calcolare la distanza misurando il tempo di propagazione dei raggi ultrasonici nell'aria.Poiché è nota la velocità di propagazione delle onde ultrasoniche, la distanza tra le due può essere calcolata semplicemente misurando il tempo di propagazione delle onde sonore tra il sensore e l'oggetto target.
2. Il processo di produzione dei sensori di rilevamento a ultrasuoni
Ti mostreremo il processo di produzione dei nostri sensori dai seguenti punti:
❶Ispezione del materiale in entrata: ispezione del materiale del prodotto, la qualità dei materiali viene controllata in conformità con gli standard di ispezione internazionali. I materiali ispezionati generalmente includono componenti elettronici (resistori, condensatori, microcontrollori, ecc.), parti strutturali (involucri, cavi), e trasduttori.Controllare se i materiali in entrata sono qualificati.
❷Patch in outsourcing ——- I componenti elettronici ispezionati vengono esternalizzati per il patching per formare PCBA, che è l'hardware del sensore.Anche il PCBA restituito dal patching verrà sottoposto a un'ispezione, principalmente per verificare l'aspetto del PCBA e se i componenti elettronici come resistori, condensatori e microcontrollori sono saldati o presentano perdite.
❸Programma di masterizzazione ——- È possibile utilizzare un PCBA qualificato per masterizzare il programma per il microcontrollore, che è il software del sensore.
❹ Post-saldatura —— Dopo aver inserito il programma, possono andare alla linea di produzione per la produzione.Principalmente saldatura di trasduttori e fili e saldatura insieme di circuiti stampati con trasduttori e fili terminali.
❺ Assemblaggio e collaudo del prodotto semilavorato —— i moduli con trasduttori e fili saldati vengono assemblati in uno solo per il collaudo.Gli elementi del test includono principalmente il test della distanza e il test dell'eco.
❻ Colla per invasatura —— I moduli che superano il test accederanno alla fase successiva e utilizzeranno una macchina per l'invasatura della colla per l'invasatura.Principalmente per moduli con grado di impermeabilità.
❼Test del prodotto finito ——-Dopo aver asciugato il modulo in vaso (il tempo di asciugatura è generalmente di 4 ore), continuare il test del prodotto finito.L'elemento principale del test è il test della distanza.Se il test ha esito positivo, il prodotto verrà etichettato e ispezionato per l'aspetto prima di essere immagazzinato.
Orario di pubblicazione: 08-ottobre-2023